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    鐵模覆砂自動線

    鐵模覆砂自動線

    鐵模覆砂生產線工藝特點:

    1. 鐵型覆砂鑄造具有砂型鑄造的特點,即有一剛性砂型外殼,使得 砂型整體強度高、不變形,其適應性廣泛,鑄件易脫模,并且定位可靠,精度高。

    2. 鐵型覆砂鑄造具有覆膜砂殼型鑄造的特點,造型方便、快捷、不論什么鑄件砂型,二、三分鐘之內便可造型完畢,型砂密度、鑄型表面硬度等通過設備保證,永遠一致,并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光潔的鑄件,又提高了鑄件的形狀和尺寸精度。

    3. 鐵型覆砂鑄造還具有金屬型鑄造的特點,鐵的鑄型在金屬液結晶過程中有明顯的冷激作用,可使鑄件晶粒度細化,從而提高了鑄件的綜合強度,同時又由于有砂胎的存在避免了金屬型鑄造的短處,鑄件不會產生白口,對鑄鐵件而言,可鑄態生產各種材質,無需熱處理。

    4. 由鐵型和薄的砂胎組成的鑄型鎖緊后剛度高、變形小、冷卻快,得到的鑄件尺寸精度高、加工余量小、組織致密,特別適合球墨鑄鐵的生產,在生產球墨鑄鐵時能利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹對鑄件進行自補縮——實現球墨鑄鐵的少、無冒口鑄造,得到優質鑄件;因為鐵型冷卻快,對生產高牌號的珠光體基體的盤類、桿類、軸類鑄件尤其有利。

    5. 一般情況下鐵型覆砂生產的鑄件硬度比普通鑄造方法生產的鑄件要高20HB單位左右。

    6. 利用鑄件澆注后鐵型的余熱進行再循環生產的覆膜砂固化, 不只減少了用電,而且鑄造過程呈現封閉式循環生產狀態,生產占用面積很。ɡ,一小時熔煉一噸鐵(鋼)水時,造型澆注面積有二、三百平方米就足夠了),不需要砂處理設備,投資少、見效快。

    7. 由于鐵模的激冷,使得型砂不會被過燒,不但型砂可以重復使用,而且因為澆注過程的焙燒,從而使得型砂(石英砂)發生相變,砂子的熱膨脹系數由15減至5。所以,生產過程中產生的舊砂還可以再生回用,符合發展循環經濟。

    合箱后的鐵型

    8. 鐵型覆砂鑄造特別適合批量大的中、小鑄件的生產,若換裝少時其綜合廢品率可以降到3%左右。

    9. 鐵型覆砂的鐵型使用壽命可達萬次以上,但長期反復的熱脹冷縮和鑄造環境影響下,需要增加維護保養。

    鐵模覆砂生產線

    運用范圍:

    任何一種工藝方法都有其獨特性也就有其局限性,鐵型覆砂也不例外。 鐵型覆砂生產時其砂型采用熱芯盒方法熱固化,需要一定的溫度和時間,這影響了鐵型覆砂的生產效率,對大批量產品的生產不太適合;鐵型覆砂的造型機可以說就是一個熱芯盒射芯機,所以對生產大件、復雜件也不適合。

    鐵模覆砂生產線又可以被叫做覆膜砂生產線,鐵模覆砂線,覆砂線,鐵模覆砂鑄造生產線,覆膜砂殼型生產線,覆膜砂鑄造生產線,覆膜砂鑄造設備,是在金屬型(稱為鐵型)內腔覆上一薄層型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于覆砂層比較。4~8mm),因此采用比較貴的   造型材料,在經濟上也是合理的,其結果是使鑄件質量大大改善和廢品顯著減少;由于鐵模覆砂鑄型剛度很好,從而顯著地提高了鑄件的尺寸精度和致密性。
    目前,在生產中應用的鐵模覆砂鑄造生產線的工藝流程:其中覆砂造型由覆砂造型機完成,這種造型機有單工位和雙工位兩種,90年代以前單工位使用較多,90年代以后雙工位使用   多。其它工序由各種輔機完成,輔機有氣動和手動兩種。鐵型在輥道上輸送,輸送輥道也有人工和機動兩種,以適應不同機械化程度的要求。目前鐵模覆砂鑄造生產線用于生產球鐵曲軸時,典型的技術數據是:①鑄件平均精度CT7級左右,表面粗糙度6.3~12.5μm;②鑄態QT800;③鑄造工藝出品率90%以上。

    鐵模覆砂生產線設備簡介:
    1、手動輥道
    滾輪采用45#鋼高頻淬火,耐磨損不變型。采用國產   耐溫雙密封軸承,能有效提高使用壽命。
    主要參數
    滾輪間距5組/M
    砂箱運行有效寬度550mm~600mm(也可按客戶要求)
    運動方式:手動
    2、分箱機構
    該機是澆鑄后開箱取鑄件、落砂前的專用設備?商娲熊嚮騿诬壍跏褂,操作簡單效率高,能快速頂升開箱。
    技術參數:
    載重量:250kg~700kg
    有效開箱高度:400mm
    3、翻箱機構
    該機是覆砂后的下箱及澆鑄后的砂箱翻轉的專用設備,采用氣缸為驅動力。設備為氣動頂起砂箱人工翻轉結構,砂箱進入到翻箱機固定后翻轉180度。
    4、落砂機
    該機為固定式落砂機構,采用液壓式驅動,開箱后的砂箱進入落砂機內可直接落砂,配有微振動,其落砂速度快,灰塵小無燥音。
    5、轉向機構
    該機是輥道與輥道之間互通,轉運砂箱時使用,手動形式供客戶使用。
    6、覆膜砂射芯機
    該機為四立柱水平分型結構,采用液壓式驅動運行平穩速度快,是覆砂造型理想設備。整套液壓系統采用臺灣知名產品確保品質。
    該機適用與鐵模覆砂的生產,可與輥道,翻箱、合箱、分箱、落砂等組成流水線生產流水線。
    技術參數:
    射芯機造型箱次:20~35箱次/h
    射砂重量:25kg
    鐵模尺寸:1100mm×600mm×200mm
    工作臺與射頭尺寸:520mm
    工作臺行程:450mm
    工作臺頂升力:12t
    7、電器控制系統

    祥茂鐵模覆砂生產線特點:

    1.水平分型,射頭移動自動加砂,射砂板無需水冷。
    2.氣/液/電驅動,平穩,可靠。
    3.覆砂機PLC控制,可實現單機自動。
    4.翻箱,合箱機構采用人工操作,成本低效率高。也可選擇機械操作,以降低勞動強度。
    5.采用液壓插入式振動落砂,提   ,維護方便。
    6.采用   控制元器件,使系統   為穩定可靠。
    7.可為用戶設計并提供與設備相配套的覆砂模具及鐵型砂箱。

    由于鐵模覆砂鑄造的工裝造價較高,且修改比較困難。因此該工藝的設計要求一次成功。而目前一些生產企業由于工藝工裝設計不當,而造成鑄件廢品率居高不下的情況時有發生。近年我公司完成了鐵模覆砂鑄造球鐵件凝固過程計算機數值模擬課題,能進行多種工藝方案的優化對比。但由于準確的熱物性參數難以獲得以及一些簡化處理,目前要達到真正意義的優化設計還有距離。

    祥茂鐵模覆砂鑄造由于每種鑄件都需要不同的鐵型和模型,因此用砂量很少,生產成本很低。但對于鑄件品種很多的鑄造車間,則鐵型的管理、保存就很麻煩。如果解決好了鐵型的專用和通用問題,則該工藝的應用將會更加普遍。

    覆膜砂因其具有流動性好、易成形,潰散性好、易出砂,生產鑄件的尺寸精度高、表面質量好的特點,應用在諸多方面。

    覆膜砂砂型適用范圍覆膜砂制芯在成批、大量生產中、小型的簡單或負雜的砂芯時都可采用。如何選擇合適的覆膜砂射芯機要根據戶自己的產品模具尺寸來定。覆膜砂射芯機、熱芯盒射芯機是現代鑄造企業中普遍理想的使用鑄造設備,它們給企業帶來更多生產效益和利潤。

    鐵模覆砂鑄造工藝設計及實際生產主要解決:

    ①鐵型壁厚和覆砂層厚度及二者的配合,以滿足不同壁厚和不同材質鑄件對凝固和冷卻的不同要求;
    ②便捷和經濟的覆砂成型方法,以滿足不同鑄件對表面質量和尺寸精度的要求;
    ③工藝參數。如澆注系統、射砂系統、排氣系統等的確定;
    ④批量生產的實現。例如生產線及覆砂主機和輔機的設計定型;
    ⑤工藝規程的制定,例如澆注、冷卻和開箱等規程,以及鑄件成分的調整等。

    祥茂鐵模覆砂生產線造型工序:
    1、該生產線由鐵模覆砂機、轉臺、翻箱機構、合箱機構、滾道、開箱機、鑄件取出機、落砂機等組成。
    2、由2臺鐵模覆砂機分別造上下鐵型,覆砂結束后自動下降到輥道上,由輥道將砂箱傳送到轉臺上,轉臺旋轉90度把鐵型轉入1#輥道上,送入翻箱機工位,手動翻箱,翻箱后進入合箱工位合箱,合箱后自動下降到機動輥道上,人工鎖緊砂箱安裝好澆注杯后,輸送至輥道段等待澆鑄。

    鐵模覆砂生產線澆注后工序:
    1、澆注冷卻后的砂箱,人工去除澆冒口及鎖緊扣,由機動輥道、轉臺將砂箱輸送到開箱機開箱,開箱后砂箱進入到鑄件取出機工位,取走鑄件翻箱后,進入到落砂機上進行上下箱落砂,落砂后進入到翻箱工位,逐個翻箱后由機動滾道、轉臺輸送到覆砂機上造型。

     

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