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    Z86全自動雙工位雙射頭射芯機

    Z86全自動雙工位雙射頭射芯機

    Z86全自動雙工位雙射頭射芯機

    使用說明書

    一、 用途:

    Z86全自動雙工位雙射頭射芯機是采用覆膜砂射制砂芯設備?缮渲聘鞣N模板尺寸范圍內和最大射砂重量范圍內的實心砂芯。本機涉及兩個射頭采用射砂筒往返直線移動完成加砂和射砂動作。根據用戶模具不同兩個射頭既可以同時動作又可以單個運行動作,可以同時安放兩付不同模具,又可以一邊安放一付不同模具進行生產,優化設計安裝芯盒模板采用三根貫通式導軸一根半導向軸,更加增加設備穩定性取芯方便,更加人性化。本設備的所有動作由PLC自動控制。操作方便快捷,生產率高。采用熱芯盒腹膜砂保證砂芯質量。本機開合模方式為垂直分型,可設中間定模,左右開合模。動模左右各有一套開合模氣缸,可分別安裝兩付模具,由動模左右合模來完成。開模到位撞上死頂桿,即頂出砂芯。

    二、主要技術參數:

    模板尺寸             (長×寬)550×400mm

    最大模具尺寸                   600×550

    最大砂芯重量                   20KG×2

    合模行程                       400mm

    合模夾緊力                     29000N

    砂斗容量                       100KG

    驅動方式                       氣動

    操作方式                    手動/自動(單周)

    氣動系統壓力                 0.550.6Mpa

    射砂壓力(可調)             0.30.4 Mpa

    冷芯方式                     過氧酸鈉

    加熱方式                       電加熱

    加熱功率                       40KW

    總電源                       AC380V/50HZ 三相

    操作電源                    AC220V/50HZ

    使用砂芯                   專用酚醛樹脂覆膜砂

    主要配置

    1.合模缸            QSC250×600           (2)

    2.行走缸            SC63×900TC-S

    TC前移220                                 (2)

    3.壓緊缸            雙出桿圓盤SC200×100  (2)

    4.電磁氣控閥       K23JD-25W(自動)       (2)

    5.三聯件            AC4000-04                (1)  

    6.單聯件            AW5000-10             (2)

    7.電磁閥            DS2542-8              (1)

    8.電磁閥            DS2542-15             (2)

    9.電磁閥            DS2543-15            (4)

    10文本屏            OP320-A DC24V 3W     (1)

    11.開關電源         S-100-24             (1)

    12.溫控儀           XMTD-2001            (4)

     

     

    三、 機器的結構和功能

    Z86全自動雙工位雙射頭射芯機冷芯采用二氧化碳通過渦流分配器,使二氧化碳與壓縮空氣比例混合通過加熱到20°-30°后再通過增壓器射入模具。實現快速固化。

    其特點是:固化過程中無色無味、型砂可再回收利用、處理簡單、制芯成本低、適應芯盒范圍廣、工作效率高、故障率低等特點。

    本機由床身、模架、左右滑板、上板、立柱、射筒、壓緊裝置、氣動系統(氣源處理件、電磁換向閥、氣缸、節流閥等)以及電氣控制系統組成。

    1、 床身采用鋼板和型鋼焊接結構,并且經過去處應力處理,是本機的基礎構件。

    2、 橫梁為鋼板焊接結構,它的作用是安裝儲砂斗、壓緊裝置、射砂進氣以及砂筒移動軌道和自動加砂閘門。

    3、 立柱為鋼板焊接結構,由它來連接床身和橫梁,成為一個整體的來連接和主柱作用。

    4、 砂筒為鋼板鋼管焊接結構。由射筒、箱體、噴嘴體、射板等組合而成。它的功能是通過氣缸水平往復移動加砂和射砂將芯砂通過壓縮空氣射入熱芯盒中。射砂時壓緊缸將射筒壓下貼緊模具進砂口來完成射砂。壓緊缸松開后由彈簧自動復位。是供砂和射芯的主體結構。

    壓緊裝置是組合裝配件。它的作用是用來完成壓緊和射砂動作。壓頭上裝有橡膠密封圈。射砂時與射筒緊貼不漏氣。順利完成射砂工作。

    5、 氣動系統是完成各動作的主要動力。設有氣源處理件、減壓閥、電磁閥、節流閥、壓力表等氣源控制元件。

    四、機器的操作:

    1、 本機操作者按下手板閥可順序完成以下動作:

    合模(與移入同步)---射筒移動前進---壓緊---射砂---排氣---松開---射筒移動復位---延時固化后開模---移出---頂出砂芯---(操作者)取出砂芯。

    2、 檢查砂斗(儲砂斗)的砂位,加滿砂芯。

    3、 接通電源:打開控制柜上的電源開關,檢查電源是否正常。

    4、 接通電源:打開氣源截止閥,檢查壓力是否正常。若發現異常,應立即檢查調整,將壓力調整至正常值。

    5、 對各運動部件加注潤滑油。

     五、設備故障及排除方法

     

    故障現象

    原因

    排除方法

    電源指示燈和PC指示燈不亮

    沒有電源或保險管損壞

    檢查電源及更換同規格的保險管。

    合模異常

    射筒進退動作和射筒壓緊動作的接近開關位置不當

    調整兩處接近開關使射筒處于后退、松開狀態。

    射筒前進無動作

    無氣壓:或射筒位置僅僅開關的位置不當

    打開氣源:調整射筒松開接近狀態

    射頭壓緊異常

    射筒前進接近開關位置不當

    調整射筒前進接近開關。

    射砂異常

    開合模,射筒進退、射頭壓緊等動作的接近開關位置不當或射砂時間調節不當。

    分別檢查調整接近開關的位置:調整射砂時間。

    無自動

    開合模、射筒進退、射頭壓緊等動作的接近開關位置不當或主令開關選擇不當

    分別檢查調整接近開關的位置:檢查主令開關是否在自動位置。

    溫控器異常

    測溫線沒有連接或連接不當;溫度設定不當

    正確連接測溫線:調整設定溫度在正常功能范圍內。

    液壓站電機異常

    熱繼電器動作

    復位熱繼電器并檢查電機線圈

    振動子不動作

    壓縮空氣壓力低;被垃圾卡死

    檢查壓縮空氣壓力,如果正確應拆下振動器清洗。

    壓頭與射筒結合面噴砂

    壓頭密封橡膠圈損壞

    更換橡膠圈。

    射筒抬起時射口有砂噴出

    排氣時間太短;排氣閥損壞

    檢查更換排氣閥;清理排氣筒內積灰。

    射筒內無砂

    儲砂斗進砂口被爆炸袋等雜物堵塞

    拉開砂閘門觀察,清理堵塞物。

    進砂口流砂

    砂閘門卡死,彈簧無法復位。

    清理砂閘門導軌內污物,使砂閘門能運動。

     

     

    附:

    ● 射砂壓力的調節

    一般射砂壓力在0.02-0.04Mpa0.2-0.4kg/cm2)范圍內。操作者可根據砂芯的特點選擇合適的射砂壓力,不是越高越好。壓力過高會導致模腔內砂流紊流,影響填充效果,并容易損壞模具。調節射砂壓力可通過調節進入射砂氣包的減壓閥來完成。

    ● 砂芯射不足或局部疏松的原因及解決方法:

    1、 排氣不暢。加強排氣,在適當的位置安裝排氣塞或開排氣槽。

    并不是排氣越多越好,排氣過多會造成局部疏松。

    2、 多型腔模具各型腔間互相干擾。在兩型腔間開隔離槽并鉆通孔排氣。

    3、 射砂壓力和射砂時間不適當。調節射砂壓力和時間。

    ● 模具溫度的調節:

    模具加熱溫度按工藝要求在溫控儀上設定。根據模具的不同一般在190-230℃的范圍內,溫度過高會造成砂芯外焦里嫩,溫度過低會影響生產效率。注意!由于測溫點的不同溫控儀顯示的溫度不一定是模具的實際溫度。應根據砂芯顏色來調節溫度。

    ● 射砂時間的調節:

    用控制柜上的時間繼電器調節。用砂量大的砂芯射砂時間長一些,用砂量小的砂芯時間短一些。

     

     

     

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