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    射芯機使用時有哪些基本的小知識?

    來源:青島祥茂機械 發布日期:2018-12-24 13:08:08

    射芯機使用基本小知識介紹:

    射芯機是采用覆膜砂制芯,適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機的特點是應用兩根導柱,開合模垂直分型,同時安裝兩副不同的模具,中間固定架可以雙面安裝定模,左右開合模(相當于雙模架)。射芯機廣泛應用于鑄造行業中,用射芯機制造的型芯尺寸,表面光潔。射芯機工作原理是將以液態或固態熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內,砂芯在芯盒內預熱很快硬化到適合厚度(約為5~10mm)將之取出,形成表面光滑、尺寸精準的砂芯成品。
    射芯機近年來應用比較廣泛,由于使用射芯機造型可以省去高額的造型工工資。因為是多箱疊放澆注還能減少澆冒口的浪費,澆注后的覆膜砂潰散性很好,利于清砂。射芯機生產效率高,砂型尺寸精準,可適當減少加工量;操作簡便,鑄件成品率高。很多鑄造廠青睞于使用射芯機造型。
    射芯機凈循環時間的縮短
    1、模具上升、下降時間的縮短
    對于水平分盒的射芯機,在工作臺帶動模具上升和下降時,為了避免出現較大的沖擊,往往只能采用較低的均勻速度來動作。改進方法為:快要到達上升端、下降端的時候進行低速轉換,而中途行程較長的部分進行高速動作,時間可以縮短約2s。
    2、射頭橫行時間的縮短
    在射頭橫向運動的終點兩端設置油壓緩沖器,以緩和沖擊,然后將橫行速度提高,可以縮短約2s時間。此種方法,不僅僅縮短了機器循環時間,還可以防止當射頭運行到模具端時,因為沖擊,砂落到模具里,從而使砂芯的表面品質變差。
    3、接芯車運行時間的縮短
    接芯車有橫行動作時,將氣缸的勻速運動改由變頻電機控制以提高速度,時間可以縮短2s。改為變頻電機的優點,除了價格便宜之外,在需要行程較長的時候,如果采用氣缸來實現橫行動作,氣缸會突出機體之外很多,既占空間,又不夠,并且,使用變頻電機,在將要停止前減慢速度,可以得到正確的停止位置。
    當采用氣缸驅動時,如果兩端裝有緩沖器,緩和沖擊,而在中間行程進行加速的話,也可以縮短1s以上的時間。
    另外,經過優化后,讓完成砂芯成形的動作(模具關閉等動作),僅避開接芯車進入模具內的這段時間,就可以進行繼續動作,可以縮短IS以上的時間。采用上述方案改進后,大型射芯機的機器凈循環時間可以縮短20%~30%,由原來的40~60s縮短至30~50s。

    射芯機氣動系統是由快速排氣回路、順序控制回路、電磁換向回路和調壓回路等基本回路組成。由于采用電磁--氣控,使該系統具有自動化程度高、動作互鎖、安全保護完善和系統簡單等優點。

    1.工作臺上升和芯盒夾緊

    空芯盒隨同工作臺被小車送到頂升缸9的上方并壓合行程開關1XK,使電磁鐵2DT通電,電磁換向閥6換向。經電磁換向閥6出來的氣流分為三路:第一路經快速排氣閥15進入閘門密封圈17的下腔,用以提高密封圈的密封性能;第二路經快速排氣閥8進人頂升缸9,升起工作臺.使芯盒壓緊在射砂頭12的下面,將芯盒壓緊l當頂升缸中的活塞上升到頂點后.管路中氣壓升高,達到0.5MPa時,單向順序閥7開啟,使第三路氣流進入夾緊缸11和22,將芯盒水平夾緊。

    2.射砂

    當夾緊缸11、22內的氣壓大于0.5MPa后,壓力繼電器10壓合,電磁鐵3DT得電,使電磁換向閥23換向,排氣閥21關閉,同時使環形薄膜快速射砂閥16的上腔排氣。此時,貯氣包13中的壓縮空氣將頂起快速射砂閥16的薄膜,使貯氣包的壓縮空氣快速進入射砂筒進行射砂。射砂時間的長短由時間繼電器控制。射砂結束后,3DT失電,電磁換向閥23復位,使快速射砂閥16關閉,排氣閥21打開,排除射砂筒內的余氣。

    3.工作臺下降

    射砂筒排氣后,2DT失電,電磁換向閥6復位,使頂升缸靠重力下降l夾緊缸11和22同時退回原位,并使閘門密封圈17下腔排氣。當頂升缸下降到最低位置后,射好砂芯的芯盒由工作臺小車帶動與工作臺一起被送到取芯機處完成硬化與起模工序。

    4.加砂

    當工作臺下降到終點壓合行程開關2XK時,1DT得電,電磁換向閥5換向,閘門氣缸20左行,使加砂閘門打開,砂斗向射砂簡內加砂,加砂的時間長短由時間繼電器控制。到達預定時間時,電磁鐵1DT失電,電磁換向閥5復位,閘門氣缸右行,使加砂停止。

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