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    鐵模覆砂生產線的生產過程和特點描述

    來源:青島祥茂機械 發布日期:2018-12-24 13:36:33

      1. 鐵模覆砂鑄造具有砂型鑄造的特點,砂型整體強度高、不變形,其適應性廣泛,鑄件易脫模,并且定位可靠,精度高。
      2. 鐵型覆砂鑄造具有覆膜砂殼型鑄造的特點,造型方便、快捷、型砂密度、鑄型表面硬度等通過設備保證,永遠一致,并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光潔的鑄件,又提高了鑄件的形狀和尺寸精度。
      3. 具有金屬型鑄造的特點,鐵的鑄型在金屬液結晶過程中有明顯的冷激作用,可使鑄件晶粒度細化,從而提高了鑄件的綜合強度,同時又由于有砂胎的存在避免了金屬型鑄造的短處,鑄件不會產生白口,對鑄鐵件而言,可鑄態生產各種材質,無需熱處理。
      4. 一般情況下鐵型覆砂生產的鑄件硬度比普通鑄造方法生產的鑄件要高20個HB單位左右。
      5. 利用鑄件澆注后鐵型的余熱進行再循環生產的覆膜砂固化, 不只減少了用電,而且鑄造過程呈現封閉式循環生產狀態,生產占用面積很小,不需要砂處理設備,投資少、見效快。
      6. 特別適合批量大的中、小鑄件的生產,若換裝少時其綜合廢品率可以降到3%左右。
      7. 鐵模覆砂的鐵型使用壽命可達萬次以上,但長期反復的熱脹冷縮和鑄造環境影響下,需要增加維護保養。

    鐵模覆砂生產線的生產過程描述如下:
      1、鐵模覆砂生產線正常工作流程從澆注開始,在澆注前放好澆口杯;
      2、澆注完畢待澆口杯內鐵水半凝固時人工鏟去澆口杯;
      3、經冷卻、取箱扣后,鐵型通過平車轉運系統進入提升機,將鐵型從平車上提起進入機動輥道;
      4、開箱機開箱,將上型提起后,鑄件留在下型,下型進入出鑄件機;
      5、出鑄件機機械手夾出鑄件放入準備好的料斗內;
      6、下鐵型、上鐵模一起進入過渡小車,通過過渡小車將鐵模轉運到清理段,并完成上下鐵型前后次序交換;
      7、上下鐵模在翻箱機翻箱,使型腔面(后稱正面)朝下,上型翻轉目的是清除背面澆注時留下的殘砂、鐵豆等;
      8、上下型先后送入頂射孔機,清通射孔內的型砂,再進入震動落砂機清理型腔內的殘砂;
      9、清理后的鐵模通過翻箱機翻轉正面朝上,人工檢查后,根據鐵型溫度進行調溫處理,調溫后的鐵型經過翻箱后正面朝下,等待造型;
      10、 通過送箱系統將上下鐵型一起送入造型機進行覆砂造型,送箱系統完成粗定位。
      11、造型完成后的鐵型送入翻箱機翻箱,使鐵型正面朝上以檢查覆砂質量,澆口處理,需要下芯的完成下芯。
      12、在合箱前上箱翻轉正面朝下,上下鐵型先后進入合箱機完成合箱。
      13、合好的鐵型通過過渡小車送入到澆注段,并通過提升機將鐵型置于澆注平車上。
      14、上箱扣后,等待澆注。

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